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油脂精煉生產(chǎn)過程中，蒸汽消耗占了動力成本的很大比重。油脂精煉車間的節(jié)能降耗尤其是降低蒸汽消耗已成為油脂企業(yè)降低成本的技術(shù)關(guān)鍵。小型的油廠可使用羅茨泵真空機組，大型油廠可以選擇使用普諾克真空系統(tǒng)來減少蒸汽消耗，降低生產(chǎn)成本。接下來小編給大家介紹下油脂精包括哪些工藝程序及真空系統(tǒng)在精煉生產(chǎn)過程中的應(yīng)用相關(guān)知識。

油脂精煉屬于油脂加工的范疇，油脂加工就是把不同種類、不同制油方法得到的毛油，加工成各種品種和各種規(guī)格的油脂產(chǎn)品的過程，除了油脂精煉，還包括油脂的改性、調(diào)制、水解聚合等。用壓榨、浸出、水代法制取的未經(jīng)精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成份是甘油三酸酯及其混合物。毛油中存在非甘油三酸酯的成份，統(tǒng)稱為“雜質(zhì)”

油脂精煉包括以下工藝程序：

1、去除懸浮雜質(zhì)：可用機械方法除之。

2、脫膠：可用水化、酸煉，也可以堿煉。

3、脫酸：可用堿煉、水蒸汽蒸餾。

4、脫色：一般用白土等吸附。

5、脫蠟：一般用低溫結(jié)晶去除。

6、脫臭：都用水蒸汽蒸餾法。

在脫臭工段，從脂肪酸捕集器出來的氣體被真空系統(tǒng)吸走，并與真空系統(tǒng)的工作蒸汽一起冷凝至熱井中。然后通過泵，將其送至熱井水/冷媒冷卻器中冷卻降溫后循環(huán)使用。

真空系統(tǒng)工作原理是啟動系統(tǒng)主真空泵組開始工作，直到真空罐內(nèi)真空度達到設(shè)定的上限值，真空泵自動停止運行，中央真空系統(tǒng)內(nèi)的真空由管路上的真空止回閥自動截止而得到維持。如因工作需求真空罐內(nèi)真空度下降并低于設(shè)定的下限值時，備用真空泵組自動啟動。由此循環(huán)往復(fù)，真空系統(tǒng)的真空度能夠維持穩(wěn)定的真空源，滿足生產(chǎn)的要求。

相比于噴射大氣冷凝系統(tǒng)、低溫堿液冷凝真空系統(tǒng)、預(yù)脫臭真空系統(tǒng)這3種脫臭方式，真空脫臭工藝具有顯著的優(yōu)點：

1、能耗方面：不需要使用多級蒸汽噴射泵、大氣冷凝器等裝置，所需蒸汽壓力降低，蒸汽用量也大幅減少；幾乎無需冷卻循環(huán)水，無需冷卻循環(huán)水泵。

2、環(huán)保方面：幾乎無廢水排放，易于分離處理；最終排出的氣體中幾乎不含有揮發(fā)性物質(zhì)，無臭氣。

3、操作方面：真空穩(wěn)定，操作靈活，可調(diào)節(jié)性好，自動化程度高且安全可靠，適合氣量多變的要求。

4、土建維護方面：占用空間小，容易接近，管理維修工作量小。

真空系統(tǒng)在精煉生產(chǎn)過程中的應(yīng)用是其中一個應(yīng)用領(lǐng)域，同時它還用于大豆油精煉生產(chǎn)線的脫臭系統(tǒng)中，降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟效益，同時也適合在大規(guī)模油脂精煉生產(chǎn)線中應(yīng)用。